預制的綜合管廊及施工方法。現場澆筑地下管網，需要鋼筋加工綁扎、支模、混凝土澆注、養護、拆模、二次搬運等工序，并且需要較大的原材料存放和加工場地；溝槽的土方開挖量大；浪費大量模板和人工及其他相關費用，且工期長，施工管理成本高，質量難以保證。
方法包括：預制底板，所述的預制底板上設置有一組外墻基座，所述的外墻基座與預制外墻連接，所述的預制底板中部與一組預制內墻連接，所述的預制外墻的頂端和所述的預制內墻的頂端均與預制頂板連接。
一種預制的綜合管廊，其組成包括:預制底板，所述的預制底板上設置有一組外墻基座，所述的外墻基座與預制外墻連接，所述的預制底板中部與一組預制內墻連接，所述的預制外墻的頂端和所述的預制內墻的頂端均與預制頂板連接。
所述的預制的綜合管廊，所述的外墻基座和所述的預制內墻的兩端位置均設置有腋角，所述的腋角內部設置有腋角筋，所述的外墻基座內設置有防水導槽或止水鋼板，預制底板寬度過大時，將預制底板分塊預制，各塊拼接位置可以甩出外露鋼筋，現場安裝時，所述的外露鋼筋采用灌漿套筒連接、焊接、搭接、機械連接或其他鋼筋連接形式，澆筑混凝土，使底板連接一體并具有構造防水功能；分塊預制底板之間同樣可以采用預應力筋連接接頭、螺栓連接接頭和承插式接頭等連接方式。
所述的預制的綜合管廊，所述的預制外墻采用預制實心混凝土剪力墻或預制疊合板式混凝土剪力墻的形式，采用預制疊合板式混凝土剪力墻形式時，預制混凝土部分內部包括剪力墻橫向鋼筋和剪力墻縱向鋼筋，兩疊合板之間通過格構鋼筋實現連接，所述的剪力墻縱向鋼筋采用約束漿錨搭接連接、灌漿套筒連接、焊接、搭接、機械連接或其他鋼筋連接形式，連接位置根據鋼筋連接形式的需要在墻體底部預留孔洞，墻體頂部安裝疊合板一側設置腋角，當墻體兩側有高低跨板時，墻體在低跨板位置留出洞口，鋼筋正常設置，低跨板安裝后澆筑混凝土從而封閉墻體洞口 ；同樣可以由墻體甩出板筋且與預制頂板的外露鋼筋之間采用焊接、搭接、機械連接、灌漿套筒連接等連接方式，從而實現墻板連接的目的；當采用約束漿錨搭接連接時，所述的預制外墻的墻體底部設置灌漿孔，所述的灌漿孔周圍設置螺旋箍筋，所述的灌漿孔的孔道底部設置注漿孔，頂部設置排氣孔，所述的剪力墻縱向鋼筋進入孔道內后，注漿完成縱向鋼筋連接。
管廊的廣泛應用提供保障條件，綜合管廊的應用使地下空間充分合理利用；避免了市政工程中各專業彼此不合作造成的檢修不便，埋設在土層中易造成破壞的弊病；綜合城市電力、電信、供排水等的集成建設，節約成本，節約資源；避免了因埋設和維修造成的路面和城市綠地的反復開挖，保證道路暢通和環境的美觀，降低對居民生活質量的影響，減少不必要的資源浪費；使城市各市政工程集成建設，提高工程質量，減少對地面空間的占用，抗震、防風、抗災防護性高；由專業預制構件廠生產，采用高精度模板成型制作，專業化工廠產品質量優良，可保證產品在強度、耐久性方面具有一致性；采用工廠模塊化生產，現場組裝的方式，解決整體預制綜合管廊和現場現澆管廊成本高，大型機械使用費高，作業困難等施工現場實際問題。
