在工程建設中，冷彎鋼板樁應用范圍較狹窄，大都只是作為應用的材料補充，熱軋鋼板樁一直是工程應用的主導產品。至上世紀60年代，西方經濟發達國家已普遍采用熱軋鋼板樁，其應用領域廣泛、市場發展迅速。
在亞洲，日本最先使用止水鋼板。1903年日本首次進口鋼板樁，1931年八幡制鐵公司開始生產鋼板樁，1960年后，出現了500mm寬鋼板樁，1997年開發了600mm寬鋼板樁，2005年新日鐵開發出世界上最寬的900mm新型寬幅鋼板樁。經近80年的發展，日本在鋼板樁產品研發、設計研究、施工工法以及樁工設備制造等方面均達到了世界先進水平。
目前，全球鋼板樁年消費量近300萬噸，其中歐洲約50萬～60萬噸，北美也達50萬噸以上。在亞洲地區，日本年消費量50萬～60萬噸、韓國約20萬噸、東南亞近20萬噸（其中新加坡年消費量10萬噸）。
據了解，國外熱軋鋼板樁的消費結構大致是：60%用于一次性使用的永久性結構，約40%%在臨時結構中反復使用。鋼板樁的重復使用業務由專業打樁租賃公司經營，如德國的蒂森克虜伯在德國有13家連鎖經營的專業打樁與租賃公司，基本覆蓋了德國國內市場。日本目前鋼板樁租賃與打樁量逾100萬噸/年，鋼板樁年周轉次數超過3次（整個應用周期按8次攤銷折舊）。除日本外，新加坡與韓國的鋼板樁租賃與打樁業也十分發達。
鋼板樁產品按生產工藝劃分有冷彎薄壁鋼板樁和熱軋鋼板樁兩種類型。冷彎鋼板樁采用較薄的板材（常用厚度為8mm～14mm），以冷彎成型機組加工而成。其生產成本較低而價格便宜，定尺控制也更靈活。但因加工方式簡陋，樁體各部位厚度相同，截面尺寸無法優化導致用鋼量增加；鎖口部位形狀難控制，聯接處卡扣不嚴、無法止水；受冷彎加工設備能力制約，只能生產鋼種強度級別低、厚度較單薄的產品；且冷彎加工過程中產生的應力較大，樁體使用中易產生撕裂，應用具有較大的局限性。熱軋型鋼板樁由開坯機及軌梁軋機或萬能軋機通過高溫軋制成形，具有尺寸規范、性能優越、截面合理、質量高等優點。熱軋鋼板樁從斷面形狀來分，有U型、Z型、直線型、H型和管型等基本類型及其組合形式。
一、施工準備：
1、資料及機具 資料：3㎜厚250㎜高止水鋼板、焊條E5003 機具：電焊機、焊帽、鐵錘、鋼卷尺、焊條保溫筒
2、作業條件
① 剪力墻結構柱鋼筋設備結束并經查驗合格。
② 根底梁模板設備結束。 二、操作技能： 調整暗柱箍筋、縱筋→設備就位→焊接→調整拉筋 1、調整鋼筋：根據止水鋼板方位調整暗柱鋼筋，止水鋼板基地距根底梁頂面≥200㎜，距墻開洞邊沿≯300㎜。柱箍筋應在止水鋼板下部設一道，上部一道距止水鋼板≯50㎜。
2、設備就位：止水鋼板設備設置在墻厚1/2處，鋼板槽朝向迎水面；止水鋼板在轉角處不得設接槎，應將鋼板彎折后將破口焊接。
3、焊接：相鄰兩鋼板焊接時應搭接10㎜，焊縫應密實、豐滿、均勻，禁止有滲漏景象，成型后確保鋼板橫平豎直。鋼板用鋼筋焊接固定在剪力墻鋼筋上。
4、止水鋼板設備好后應及時將鋼筋校對到位。
施工要求：
1、止水鋼板安裝采用鋼筋固定。在結構鋼筋上焊接鋼板支撐架，支撐架采用φ12的鋼筋切割后焊接，一般焊成三角形，支撐架底板和頂板按500的間距進行布置，邊墻豎向施工縫跟邊墻分布筋等間距布置，支撐架和主筋焊接，鋼板跟支撐架焊接，邊墻水平施工縫鋼板先在鋼板的底部焊一根支撐鋼筋，然后再用支撐架進行定位。
2、鋼板搭接為5cm，貼合邊焊接，鋼板交叉部位采用貼合四邊滿焊，鋼板焊縫嚴密，如發現焊縫不合格或有滲漏現象，應予修整或補焊。除此之外還要注意鍍鋅鋼板止水帶燕尾朝向要求為：頂、底板燕尾朝上，側墻水平施工縫朝背水側，側墻豎向施工縫朝迎水側。
3、止水鋼板鋼板中心線與施工縫重合，安裝于1/2板（墻）厚，并且先澆混凝土和后澆混凝土各一半，保證鋼板的水平度和垂直度。而且垂直施工縫堵頭模采用快易收口網，收口網采用小鋼筋固定，焊接于結構鋼筋上。
三、質量確保 ：
1、鋼板厚度及類型契合方案懇求、焊條標準類型契合方案懇求。
2、鋼板焊縫豐滿，無滲漏景象。
3、鋼板焊接搭接長度不小于10㎜，接槎不得設在轉角處。
4、鋼板設備后應及時將鋼筋校對到位。
