熱影響區淬硬性及冷裂紋
低合金耐熱鋼的主要合金元素是Cr和Mo，能顯著提高鋼的淬硬性。如果在焊接時冷卻速度過快，則在焊縫及熱影響區形成對冷裂紋敏感的馬氏體和上貝氏體等組織。
消除應力裂紋傾向
低合金耐熱鋼中的Cr、Mo、V、Nb、Ti等元素屬于強碳化物元素，若結構拘束度較大，那么在消除應力處理或高溫下長期使用時，在熱影響區的粗晶區容易出現消除應力裂紋。
消除應力裂紋一般在500～700℃敏感溫度范圍內形成，并且出現在殘余應力較高的部位，如接頭咬邊、未焊透等應力集中處，這些部位在加熱過程中，殘余應力釋放，蠕變變形較大，更容易出現裂紋。
熱影響區的軟化
低合金耐熱鋼焊接接頭熱影響區存在軟化問題，其軟化區的金相組織特征是鐵素體加上少量碳化物，在粗視磨片上觀察到一條明顯的“白帶”，其硬度明顯下降。軟化區的存在對室溫性能沒有什么不利的影響，但在高溫長期靜載拉伸條件下，接頭往往在軟化區發生破壞。
回火脆性
Cr-Mo耐熱鋼及焊接接頭在350～500℃溫度區間長期運行過程中發生脆變的現象稱為回火脆性。焊縫金屬回火脆化的敏感性比母材大，這是因為焊接材料中的雜質難以控制。
低合金耐熱鋼的焊接工藝
低、中合金耐熱鋼一般在預熱狀態下焊接（定位焊同樣需要預熱），焊后大多要進行高溫回火處理。多層焊時應保持道間溫度不低于預熱溫度。焊接過程中盡量避免中斷，不得以中斷焊接時，應采取緩冷措施；重新施焊的焊件仍需預熱，焊接完畢應將焊件保持在預熱溫度以上數小時，然后再緩慢冷卻。
焊接方法
常采用的熔焊方法有焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊和電渣焊,但常以焊條電弧焊為主，埋弧焊和氣體保護焊的應用也越來越多。
焊前準備
焊前準備的內容主要包括下料、坡口加工、熱切割邊緣和坡口面的清理以及焊接材料的預處理。一般的低合金耐熱鋼工件，可以采用各種熱切割下料。
為防止厚板熱切割邊緣的開裂，應采取下列工藝措施：
1、對于所有厚度的2.25Cr-Mo、3Cr-1Mo型鋼和15mm以上的1.25Cr-0.5Mo鋼板，熱切割前應將割口邊緣預熱150℃以上。
2、對于15mm以下的2.25Cr-Mo鋼板，熱切割前應預熱100℃以上。熱切割邊緣應作機械加工并用磁粉探傷檢查是否存在表面裂紋。
3、焊接材料選擇，焊接材料的選擇原則是保證焊縫金屬的合金成分、強度性能與母材基本一致。若二者成分相差很大，則焊接接頭在長期高溫條件下工作時，會因成分不均勻而導致合金元素擴散，使焊接接頭的高溫性能不穩定；焊縫強度不能選得過高，以免使焊縫塑性變差，甚至產生冷裂紋。
焊接材料中碳的質量分數應略低于母材，其wc<0.12％，但不得低于0.07％，否則會造成焊縫金屬的沖擊韌度、熱強性等降低。
焊接材料在使用前應作適當的預處理。埋弧焊絲用光焊絲，表面要清理干凈。鍍銅焊絲應將表面積塵和污垢仔細清理。焊條和焊劑要妥善保管，在使用前，應嚴格按工藝規程的規定進行烘干。
預熱和焊后熱處理
低合金耐熱鋼預熱溫度范圍一般80～150℃，局部預熱時，必須保證預熱寬度大于焊件壁厚的4倍，且不能少于150㎜。對于低合金耐熱鋼來說，焊后熱處理的目的不僅是消除焊接殘余應力，更重要的是改善組織，提高接頭的綜合性能。低合金耐熱鋼焊后一般作高溫回火處理，回火參數主要是加熱溫度和保溫時間。回火溫度的范圍在580～760℃。
