地下連續墻槽段接縫處滲漏水檢測及封堵修復裝置，其特征是：由鋼管、承壓膠管和十字形止水鋼板組成，所述鋼管內置有與其相同長度且下端封口的承壓膠管，承壓膠管上端與充水加壓系統連接，鋼管沿十字形止水鋼板的一側縱向固定連接，鋼管圓周均布設有注漿孔，鋼管上端與高壓注漿系統連接，所述鋼管與十字形止水鋼板固定連接縫隙處置有緩膨膠條。具體步驟是：將滲漏水檢測及封堵修復裝置隨地連墻施工埋入地下；向承壓膠管充水再加壓至0.5MPa，讓其膨脹，擠滿鋼管內腔；待相臨兩側槽段地連墻混凝土澆筑完成后，將承壓膠管撤壓拔出。有益效果：實現了在基坑開挖前進行滲漏檢測，并在原位修復施工，防止開挖后出現漏水帶來的安全風險。
地下建筑釆用逆作法施工時，是先做地下建筑的外墻（地連墻），再做 零層樓板，然后在零層樓板下進行基坑挖土、掏土，逐步由上至下施工地下 建筑的內部結構如混凝土梁、板等。由于目前施工技術和施工工藝所限，特別是復雜地質條件下的不確定因素等原因，在地連墻槽殺:接縫處，由于混凝 土澆筑不密實而出現滲漏情況是普遍現象。目前的技術現狀是在基坑土未開 挖、地連墻未暴露之前無法準確檢測出墻體槽段接縫是否存在滲漏。如果地 連墻槽段接縫處混凝土澆筑不密實，在基坑內挖土時挖到滲漏水的部位，特 別是有承壓水時，地連墻外的水大量涌入槽內，就會造成事故。目前堵漏方 法有：
1. 在既擔心又無法準確測得地連墻是否存在滲漏的情況下，為保i正正常 施工和周邊環境穩定安全，提前對所有地連墻槽段接縫外側用高壓旋噴樁全 部進行封堵。需要作業場地大，未知漏水的地方都要處理，費用高。
2. 在基坑開挖后發現漏水，在地連墻外用高壓旋噴樁或聚胺脂化學灌漿 進行封堵。封堵見效慢，而且很難做到封堵嚴密，化學灌漿粘接強度、耐久 性較差，而且污染環境。
3. 基坑開挖后發現漏水，在地連墻外無法封堵作業時，若無水壓采取 聚胺脂或環氧樹脂化學灌漿法在坑內進行封堵。坑內封堵一是無法修復地連 墻自身缺陷，二是封堵效果很難達到要求。
4. 基坑開挖后發現漏水，在地連墻外無法封堵作業時，若有水壓則采取 由坑內向外打孔至地連墻外側灌注納米防水水泥漿及水玻璃漿進行外側封堵(即雙液注漿）。雙液注漿效果較好，但費用極高。
若待基坑開挖后，發現地連墻有滲漏時再采取措施處理， 一是處理滯后，容易給工程施工帶來影響，給周邊環境帶來影響，甚至產生安全事故，二是 采取后處理措施將有較大的經濟投入，三是后處理措施工藝復雜，施工難度 大，對作業場地、施工時間、材料、設備、技術人員等有著復雜嚴格的要求。
本方案是為了克服現有技術中的不足，提供一種地鐵站或其它地下建筑 采用蓋挖逆作法施工時的地下連續墻槽段接縫處滲漏水檢測及封堵修復裝置 及其方法，可以在基坑開挖前進行滲漏檢測，并在原位修復，防止開挖后出 現漏水而帶來安全性的風險。
