焊前準備的內容主要包括下料、坡口加工、熱切割邊緣和坡口面的清理以及焊接材料的預處理。一般的低合金耐熱鋼工件，可以采用各種熱切割下料。
1、對于所有厚度的2.25Cr-Mo、3Cr-1Mo型鋼和15mm以上的1.25Cr-0.5Mo鋼板，熱切割前應將割口邊緣預熱150℃以上。
2、對于15mm以下的2.25Cr-Mo鋼板，熱切割前應預熱100℃以上。熱切割邊緣應作機械加工并用磁粉探傷檢查是否存在表面裂紋。
3、焊接材料選擇，焊接材料的選擇原則是保證焊縫金屬的合金成分、強度性能與母材基本一致。若二者成分相差很大，則焊接接頭在長期高溫條件下工作時，會因成分不均勻而導致合金元素擴散，使焊接接頭的高溫性能不穩定；焊縫強度不能選得過高，以免使焊縫塑性變差，甚至產生冷裂紋。
焊接材料中碳的質量分數應略低于母材，其wc<0.12％，但不得低于0.07％，否則會造成焊縫金屬的沖擊韌度、熱強性等降低。焊接材料在使用前應作適當的預處理。埋弧焊絲用光焊絲，表面要清理干凈。鍍銅焊絲應將表面積塵和污垢仔細清理。焊條和焊劑要妥善保管，在使用前，應嚴格按工藝規程的規定進行烘干。
低合金耐熱鋼預熱溫度范圍一般80～150℃，局部預熱時，必須保證預熱寬度大于焊件壁厚的4倍，且不能少于150㎜。對于低合金耐熱鋼來說，焊后熱處理的目的不僅是消除焊接殘余應力，更重要的是改善組織，提高接頭的綜合性能。低合金耐熱鋼焊后一般作高溫回火處理，回火參數主要是加熱溫度和保溫時間。回火溫度的范圍在580～760℃。
有些地下室由于地勢高水位低，固設計時取消止水鋼板和橡膠止水條設置，在這種情況下施工相對比較方便，一般常規做法是在“后澆帶”部位用鋼筋焊成鋼架，在鋼架上綁扎密目鋼絲網，形成一道阻離層施工不方便，需要鋼筋和電焊后期鋼筋也無法重復使用，浪費資金且不易后期清理，在這里我為大家介紹一種便宜實用的方法，絕屬木工活。
1、首先準備一些主材如鋼筋支架
2、組合模板等。
3、在墊層上彈好“后澆帶”定位線，一般為800mm寬。
4、再按照彈設的控制線配合鋁合金做成細石砼坎臺，高度隨底板保護層厚度，一般為50mm。
5、第二天就可以綁扎基礎底板鋼筋了，先綁扎底部鋼筋，后澆帶部位鋼筋要與坎臺平齊，便于后期立模板。
6、底板鋼筋全部綁扎完成后進行保護層墊塊的支設，按要求一般為800mm*800mm縱橫間距排列，并支設在鋼筋交點上。
7、墊上制作完成的鋼筋馬磴，間距控制在800mm*800mm為宜，保證上部鋼筋不變形不下沉。
8、再按圖紙設計要求綁扎上部鋼筋，后澆帶部位上部鋼筋要與下部鋼筋對齊。
9、從剖面看如下。
10、安裝組合模板，一般寬度隨網眼凈尺寸，高度隨底板厚度加100mm，逐個進行排列。
11、一側排列完成后，排另一側的模板，下部要到底。
12、為了保證單塊組合板的穩定性，全部組合板排列完成后應對下部和上部用木方進行連接，每隔二米釘一個釘，下部可采用短木料逐個對接排列，便于后期取出。如果后澆帶端部有空間可從端部進出，木料可取長些的。
13、再進行下部橫向支撐，確保澆筑砼時不會脹模。
14、再進行上部支撐安裝。
